本发明提供一种低轮廓电连接器组件,用于将例如电路板之类的导电组件以堆栈的结构互连起来,包括框架形状的绝缘本体部件,其具有相对的端部和相对的腿部件。多个相邻设置并间隔开的连接器元件被设置于至少一个腿部件上。每个连接器元件包括下臂和弹性臂,所述下臂固定于腿部件中并终止于从腿部件的外侧向外延伸的接触尾部,所述弹性臂以钝角从下臂朝向相对的腿部件延伸。所述弹性臂终止于弹性的接触前端,所述接触前端延伸超过腿部件的上表面。绝缘本体在相对的腿部件之间限定有开口空间,由此当使用连接器组件时,连接器元件的弹性臂被挤压进入开口空间内,这样连接器组件具有在使用过程中基本上与腿部件的厚度相应的轮廓高度。
1.一种低轮廓电连接器组件,用于将包括电路板在内的导电部件以堆栈的结构互连起来,连接器组件包括:框架形状的绝缘本体部件,其具有相对的两端部和相对的两腿部件;多个相邻设置并间隔开的连接器元件,其被设置于至少一个所述腿部件上;每个所述连接器元件包括下臂和弹性臂,所述下臂固定于所述腿部件中并终止于从所述腿部件的外侧朝外延伸的接触尾部,所述接触尾部基本上与所述腿部件的底表面齐平,所述弹性臂以钝角从所述下臂朝向相对的所述腿部件延伸,所述弹性臂终止于弹性的接触前端,所述接触前端延伸超过所述腿部件的上表面;以及所述绝缘本体在所述相对的两腿部件之间限定有开口空间,由此当使用所述连接器组件时,所述连接器元件的所述弹性臂被挤压进入所述开口空间内,这样所述连接器组件具有在使用过程中基本上与所述腿部件的厚度相应的轮廓高度。
2.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,所述连接器元件的所述下臂为平直且刚性的。
3.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,多个所述连接器元件被设置于每个所述腿部件上,这样位于一个所述腿部件上的所述连接器元件在相对的所述腿部件上的连接器元件之间彼此交错排列。
4.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,所述连接器元件沿着所述腿部件在连接器位置上被浇铸进入所述绝缘本体部件中。
5.根据权利要求4所述的连接器组件,其特征在于,所述连接器组件进一步包括位于所述连接器元件和所述腿部件之间的保持结构。
6.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,所述轮廓高度小于0.5mm。
7.根据权利要求6所述的连接器组件,其特征在于,所述轮廓高度为
0.4mm。
8.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,所述连接器组件进一步包括形成于所述绝缘本体上的对准结构,所述对准结构具有与匹配组件上的互补结构相接合的构造,来将所述连接器组件相对于所述匹配组件精确地定位。
9.根据权利要求8所述的连接器组件,其特征在于,所述对准结构包括凸形部件,用于与匹配组件上的各自的凹形部件相接合。
10.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,所述连接器组件进一步包括形成于所述绝缘本体上的间隔结构,所述间隔结构从所述腿部件的上表面延伸,来为所述连接器组件形成增加的垂直堆栈高度。
11.根据权利要求10所述的连接器组件,其特征在于,所述连接器组件进一步包括形成于所述间隔结构上的对准结构,所述对准结构具有与匹配组件上的互补结构相接合的构造,以在增加的垂直堆栈高度上将所述连接器组件相对于所述匹配组件精确地定位。
12.根据权利要求1所述的连接器组件,其特征在于,所述本体部件进一步包括形成于其上的接合结构,这样所述连接器组件能够可移除地连接至用于放置于导电部件上的定位顶盖。
13.根据权利要求12所述的连接器组件,其特征在于,所述接合结构还作为定位结构和对准结构,其与匹配组件上的互补结构相接合,来将所述连接器组件相对于所述匹配组件精确地定位。
14.一种低轮廓电连接器组件,用于将包括电路板在内的导电部件以堆栈的结构互连起来,连接器组件包括:框架形状的绝缘本体部件,其具有相对的两端部和相对的两腿部件,所述绝缘本体部件以所述相对的两端部和所述两腿部件为边界限定了开口空间;多个相邻设置并间隔开的连接器元件,其被设置于每个所述腿部件上;每个所述连接器元件包括平直且刚性的下臂和弹性臂,所述下臂固定于所述腿部件中并终止于接触尾部,该接触尾部从所述腿部件的外侧朝外延伸,并基本上与所述腿部件的底表面相齐平,所述弹性臂以钝角从各个所述下臂朝向相对的所述腿部件延伸,所述弹性臂终止于弹性的接触前端,所述接触前端延伸超过所述腿部件的上表面;其中,每个所述腿部件上设置有多个所述连接器元件,这样位于一个所述腿部件上的所述连接器元件在相对的腿部件上的连接器元件之间彼此相互交错;以及由此当使用所述连接器组件时,所述连接器元件的弹性臂被挤压进入所述开口空间内,这样所述连接器组件具有在使用过程中小于0.5mm的轮廓高度。技术领域
本发明大体上涉及电连接器,更特别地涉及用于将电子组件例如印刷电路板互连起来的电连接器,所述电子组件通常以垂直堆栈的结构彼此相邻地安装。
背景技术
用于互连电子组件,特别是电路板的现有的方法是已知的。例如,众所周知地将板硬连线(hardxa0wire)在一起,或者使用板载的边缘连接器与其上安装板的框架中所承载的互补的固定边缘连接器相接合。对传统的板对板连接器的关注点在于用于在电子器件中连接板或者组件的空间被限制。当传统的连接器使用多个在壳体中横向间隔排列的端子时,每个端子的一个触头腿部被焊接至一块印刷电路板的电路图上,该触头的另一个腿部被焊接至其他印刷电路板的电路图上。结果,端子之间的间隔和电路板之间的垂直距离太窄,使得焊接每个端子而不使焊料与相邻的端子桥接变得极端困难。焊接过程是一项费时且困难的任务。公开于1992年1月2日的公开号为No.0463487的欧洲专利说明书中公开了一种建议的改进方法。其中描述了一种电连接器,所述电连接器包括端子壳体,其具有多个横向排列并以规则间隔固定的端子,并且每个端子的两个触头腿部从壳体延伸出。连接器的外壳宽松地将所述端子壳体收容于内,并允许所述端子壳体在所述外壳中上下滑动。所述外壳反过来(inxa0turn)具有用于将外壳固定至一块印刷电路板上的延伸物(extensions),以及允许所述印刷电路板与其他端子相接触的装置。然而,这个器件需要电路板之间有足够的空间,来收容连接器外壳和端子壳体。相邻的电路板之间的最小距离或高度因此没必要有所限制,特别是在电路板的堆栈结构中。已公开的PCT申请No.WOxa097/02631公开了一种电连接器,用于连接相邻的电路板,包括堆栈的电路板。所述连接器包括大致为I形的绝缘体,所述绝缘体限定了多个相邻的凹陷,多个相同的接触元件被安装于其中。所述接触元件具有至少一个弹性的接触臂,所述弹性的接触臂能在绝缘体凹陷中弹性地弯曲或者活动。专利号为No.6,077,089的美国专利公开了一种薄的、低轮廓的电连接器,其中多个相邻排列并间隔开的连接器元件被安装于本体部件的纵向延伸的腿部上。每个连接器元件包括由延伸臂所限定的封闭端和开口端,所述封闭端包裹在所述本体部件的纵向的腿部周围。专利号为No.5,041,016的美国专利和专利号为No.0346206的欧洲专利说明书公开了其他种类的印刷电路板连接器。
发明内容
本发明的主要的目的是提供一种改进的电连接器,所述电连接器具有低矮的轮廓,特别适合于互连堆栈的电路板或者其他组件。本发明的还有一个目的是提供一种电连接器,所述电连接器具有相对最小的高度,从而以电路板之间的最小的分隔距离将堆栈的电路板垂直地互连在一起。本发明的另外的目的和优势将部分地通过下面的描述来阐述,或者可以从所述说明中变得明显或者可以通过本发明的实践中获知。根据本发明的目的,提供一种低矮或者“薄”轮廓的电连接器组件,用于将不同的组件(例如电路板)以堆栈的结构物理地互连起来。连接器组件包括绝缘本体部件,所述绝缘本体部件包括相对的端部和相对的腿部件。所述本体部件可以具有例如矩形或者正方形的形状,其以框架型结构的端部和腿部件为边界限定了开口空间。多个相邻设置并分隔开的连接器元件被设置在至少一个腿部件上,在一特别独特的实施方式中被设置在两个腿部件上。每个连接器元件都是薄的、刀片状的结构,所述连接器元件具有固定或者保持于腿部件上的下臂。所述下臂终止于接触尾部,所述接触尾部从腿部件的外侧或者边缘向外延伸,并基本上与腿部件的底表面齐平。连接器元件包括弹性臂,所述弹性臂朝向相对的腿部件以钝角从下臂延伸进入本体部件的开口空间内,并位于本体部件的上表面的平面上方。弹性臂终止于弹性接触前端,所述弹性接触前端延伸超过腿部件的上表面。在连接器组件以堆栈结构连接组件的使用过程中,下臂的接触尾部以与接触尾部的数目和间隔相匹配的图形来电连接(例如,通过焊接)至形成于第一组件上的接触垫。所述尾部可以以传统的焊接工艺被焊接至接触垫上。连接器元件的接触前端被挤压抵靠在第二组件上的相应的接触垫上,此时连接器元件的弹性臂被挤压进入本体部件的开口空间内。以这种方式,连接器组件在使用中的轮廓高度基本上对应于腿部件的厚度。在一特别独特的实施方式中,所述连接器组件在每个腿部件上形成有多个连接器元件,这样一个腿部件上的连接器元件在相对的腿部件上的连接器元件之间交错排列。连接器元件以其交错的结构被间隔开,这样在所述连接器组件的使用过程中,所述元件安装于本体部件的开口空间内的相邻的、相对朝向的元件之间。连接器元件可以通过各种方式被保持在绝缘本体部件中。在一个实施方式中,连接器元件以过模工艺被浇铸至腿部件。还可以提供额外的保持结构,来确保连接器元件被稳固地保持。例如,在所述元件的下臂部分中可以形成有倒钩,所述倒钩凸伸入本体部件的腿部件中。孔、凹陷之类也可以被形成于下臂部件中,以使得在本体部件的浇铸工艺中允许熔融材料流入并环绕下臂部件成形。在一个可选择的实施方式中,保持结构可以在沿着腿部件限定的连接器位置被直接浇铸至腿部件,来接合并保持连接器元件,所述连接器元件随后在连接器位置被压装入保持结构中。例如,所述保持结构可以包括凹槽或者凹陷,所述凹槽或者凹陷被机加工或者浇铸到腿部件中。所述凹槽或者凹陷可以进一步包括形成于其中的接合表面或者定位表面,所述接合表面或者定位表面被设置来沿着腿部件在每个连接器位置保持和定位每个连接器元件。连接器组件还可以包括形成于本体部件上的对准结构,例如形成于本体部件的腿部件或者端部的任何组合的上表面或者下表面。所述对准结构能够包括任何形式的结构,来与堆栈的电路板或者其他组件上的互补结构相接合,以精确地将连接器组件相对于所述组件定位。例如,所述对准结构可以包括一个凸形部件或者凹形部件,来与电路板上各自的凹形部件或者凸形部件相接合。为了提供可选择的堆栈高度而不增加本体部件的总厚度,在本体部件的腿部件或者端部的任何组合上可以形成间隔结构。这个结构可以包括例如平坦的突出部件,所述突出部件设置于本体部件的相对端部的上表面上,以在相邻的堆栈组件之间提供增加的垂直堆栈高度。在这个实施方式中,接触前端延伸超过间隔结构的上表面。本发明的一个主要的考虑是提供一种连接器组件,所述连接器组件具有最小的轮廓或者堆栈高度。在这点上,连接器的一优选的实施方式包括小于大约0.5mm的轮廓高度,所述轮廓高度基本上与绝缘本体部件的厚度相应。在一个特别的实施方式中,使用中的连接器组件的轮廓高度为0.4mm。然而,连接器组件的轮廓高度并不是本发明的一个限制。为了有助于将连接器组件精确地定位于电路板上,在本体部件上可以形成有接合结构(例如凸形部件或者凹形部件),这样可以使用定位顶盖或者类似的器件来抓取连接器元件并精确地将其定位于电路板上。这个结构还可以作为定位结构或者对准结构,来与电路板上的互补结构相匹配。应该理解的是,根据本发明的多个连接器组件能够使用任何数目的结构。例如,多个连接器组件能够被放置于单个定位顶盖上,用于以任何期望的图形放置在电路板上。本发明的连接器组件并不限于任何特定的结构材料,并且在这点上,任何传统的合适的材料都可以被用于连接器组件的制造。下面本发明将通过所附的附图所示出的优选的实施方式来详细地描述。
附图说明
图1A为根据本发明电连接器组件的一实施方式的透视图;图1B为根据本发明多个方面的一个6通道(way)连接器组件的实施方式的顶视图;图2A为一个连接器组件的实施方式的端部侧视图;图2B为一个连接器组件的实施方式的腿部侧视图;图3A为一个4通道连接器组件的实施方式的顶视图;图3B为例如电路板的一个电组件的图解视图,所述电路板具有接触垫覆盖区(footprint),用于与图3A的接触尾部相连接;图3C为具有电接触垫覆盖区的组件的图解视图,所述覆盖区用于与图3A的连接器组件的接触前端相连接;图4A为根据本发明的一个实施方式的6通道连接器组件的透视图;图4B为图4A的实施方式中使用的连接器元件的透视图;图4C为根据图4A的连接器组件的下侧视图;图5A为根据本发明的一个实施方式的8通道连接器组件的透视图;图5B为根据本发明多个方面的连接器组件的一个实施方式,在绝缘本体的上表面上结合了对准结构;图5C为电连接器组件的一个实施方式,在绝缘本体部件的上表面和下表面上结合了对准结构;图6A为根据本发明的一实施方式的一个8通道连接器组件的透视图,在绝缘本体部件的上表面上结合了间隔结构;图6B为根据图6A的一个实施方式的透视图,在绝缘本体部件的下侧结合了对准结构;图6C为一个8通道连接器组件的透视图,在绝缘本体部件的上表面上结合了间隔结构和对准结构的组合;图6D为图6C的一个8通道连接器组件的透视图,还在绝缘本体部件的下侧结合了对准结构;以及图7为根据本发明多个方面的连接器组件将被用于电连接堆栈组件例如电路板时的透视图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的优选的实施方式,在附图中示出了一个或者多个实施例。本发明的每个实施例都通过解释的方式提出,并不是意味着对本发明的限制。例如,一个实施方式所部分图释或者描述的特征能够被用于另一个实施方式来产生(yield)第三个实施方式。本发明包括这些修改和变化,它们都在本发明的范围和宗旨内。根据本发明的连接器组件10的示例的优选实施方式示出于附图中。连接器组件10对于在堆栈结构中将组件部件(例如电路板)互连并将多个组件之间的堆栈高度最小化特别有用。为了解释和图示的方便,示出了对接组件部件,本文中指代电路板。然而,这并不是对本发明的限制,所述连接器组件10能够被用来互连任何传统的导电部件或者组件部件。根据本发明的多个方面的连接器组件10在需要将相对的电路板之间的堆栈高度(轮廓高度)最小化时特别有用。在这点上,在优选的实施方式中,所述连接器组件允许小于大约0.5mm的堆栈高度,并且在一个可取的实施方式中提供0.4mm的堆栈高度。如图7中实施例所示出的那样,连接器组件10提供了一种有效并且安全的装置,用于互连传统的面对面的电路板12a、12b的接触垫14。尽管本发明大体上以互连多个电路板的形式并参考足够用于连接多个电路板的结构来描述,应该理解到根据本发明的多个板和连接器组件10可以进一步被保留或者固定在包含任何元件的电组件的框架结构中。这样的结构可以被本领域技术人员很好地理解,并且不需要在这里作非常详细的描述。参考各附图,示出了连接器组件10的多个实施方式。图1A中的连接器组件10为一个8通道连接器,其具有八个单独的连接器元件28。图3A中的连接器组件10为4通道连接器,其提供了四个单独的连接器元件28。同样地,图1B中的连接器组件10为6通道连接器,其提供了六个单独的连接器元件28。每个连接器组件10包括绝缘本体部件16,所述绝缘本体部件16具有相对的端部18a、18b和相对的纵向延伸的腿部件20a、20b。如附图所示,所述绝缘本体部件16可以具有矩形的或者正方形的形状,其以端部18a、18b和纵向延伸的腿部件20a、20b为边界限定了开口空间26,形成框架型的结构。然而,应该容易理解的是,绝缘本体部件16的矩形或者正方形形状并不是本发明的限制因素。所述本体部件16可以具有任何样式的几何形式或者形状。多个相邻设置并间隔开的连接器元件28被设定在每个连接器组件10的至少一个腿部件20a、20b上。在示出的实施方式中,多个连接器元件28沿着每个腿部件设置。然而,只有腿部件20a、20b中的一个包括朝向相对的腿部件延伸的连接器元件28的情形也是在本发明的范围和宗旨之内的。所述绝缘本体部件16可以由常规用于连接器组件中的任何合适的绝缘材料形成。例如,这个材料可以是高温塑料材料,例如STANYL抗高温尼龙,或者尼龙46xa0HFxa05040。如附图所示,每个连接器元件28都是薄的、刀片状的结构,其具有固定或者保持于各自的腿部件20a、20b上的下臂30。所述下臂30可以是基本上直而平坦的,并沿着与本体部件16的底表面共同延伸的平面部分延伸进入本体部件16中的开口空间26。所述下臂30终止于接触尾部32,特别地,所述接触尾部32分别如图1A、2A、4A、5A和6A所示的从各自的腿部件20a、20b的外侧或者边缘向外延伸。这些接触尾部32基本上齐平地位于绝缘本体部件16的下表面24的平面内,特别如附图2A和2B所示。在这种情况下,所述接触尾部32并不增加连接器组件10的堆栈高度44(图2B)。参考图7,接触尾部32a可以被焊接或者电连接至组件12a的接触垫14a。接触垫14a以对应于连接器组件10上接触尾部32的间隔和位置的图形和覆盖区来设置于组件12a上。图3B图解地示出了组件12a,例如电路板,其上具有在图形和覆盖区内的接触垫14a~14d,用来与图3A中所示的连接器组件10的接触尾部32a~32d的间隔和位置相匹配。连接器组件10以传统的拾放工艺放置于电路板12a上,其中所述接触尾部32a~32b相继被焊接至接触垫14a~14d上。连接器元件28包括从下臂30延伸的上弹性臂34。如各幅附图所示,上臂34从下臂30向上弯一个钝角(大于90度并小于180度)。这个角度关系可以由突变弯曲36(图1A)来限定,或者可以为渐变圆角弯曲。弹性臂部分34从下臂30朝向绝缘本体16的相对的腿部件延伸,但不延伸超过相对的腿部件,特别地如图1B和3A的顶视图所示。这样,弹性臂34向上延伸超过绝缘本体部件16的上表面22,并进入由本体部件所限定的开口空间26。每个弹性臂34终止于接触前端38。所述前端38被设置为在堆栈结构中与电学组件上的接触垫相抵靠接合。例如,图3C示出了一电学组件12b,其具有与图3A中的连接器组件10的接触前端38a~38d的位置相对应的接触垫15a~15d的图形。所述接触前端38可以由弹性臂34的圆角的或者下弯的终端部分形成,如附图中所示出的那样。在各种连接器组件10以堆栈结构连接组件12a、12b(图3B、3C、7)的使用过程中,各种连接器元件28的弹性臂34被挤压,与一个组件(即组件12b)上的相应的接触垫15配对接触并具有足够的弹性,这样来与接触垫15保持持续的挤压接触抵靠,而不需在组件12b被保持抵靠绝缘本体部件16的上表面22时被焊接。如上面所讨论的,连接器元件28的下臂30的接触尾部32被焊接或者以电学对接方式固定而与相对的组件12a的接触垫14a相接触。这样,在连接器组件10的使用过程中,上组件12b直接抵靠本体部件16的上表面22,堆栈结构中的下组件12a齐平地抵靠本体部件16的下表面24,这样连接器组件10具有基本上与绝缘本体部件16的厚度相应的堆栈高度44(图2B)。在一个特别独特的实施方式中,绝缘本体部件16具有0.40mm的厚度或者高度尺寸,其与多个组件之间的0.40mm的堆栈高度相应。应该理解的是,其他的堆栈高度也是明显位于本发明的范围和宗旨之内的,本体部件16可以形成为具有任何需要的厚度或者轮廓高度。应该理解的是,单个的连接器元件28可以由用于电触头或者电连接器的任何合适的导电材料形成。例如,连接器元件28可以由0.1mm厚的镀镍的铍铜形成。接触前端38可包括金,而接触尾部32可包括锡。本发明并不限制用来制造连接器元件28的结构或者材料。在示出的实施方式中,独特的连接器组件10在其每个腿部件20a、20b上具有多个连接器元件28,这样一个腿部件20a上的连接器元件28在相对的腿部件20b上的相对朝向的连接器元件28之间交错地排列。连接器元件28以这种交错的结构分隔开,这样这些元件安装在相邻的相对朝向的元件之间,并在组件10的连接使用中在本体部件16的开口空间26内套装在相邻的元件之间。连接器元件28可以通过各种合适的方式保持于腿部件20a、20b中。例如,在示出的实施方式中,连接器元件28以过模工艺被浇铸进腿部件中,其中用来形成本体部件16的聚合物被浇铸为至少部分地环绕并超过连接器元件的下臂30。参考图4B和4C,额外的保持结构也可以被提供用来确保连接器元件28稳固地固定在本体部件16的下表面24上。例如,可以在下臂部分30上形成倒钩40,其凸伸进入本体部件16的材料中。在形成倒钩40的过程中,也可以在下臂30上形成孔42(图4B)。参考图4C,在浇铸工艺中,本体部件16的熔融材料流入这些孔42中,这样进一步将连接器元件28固定在本体部件中。在可替换的实施方式中,其他类型的保持结构可以直接地在沿着腿部件限定的连接器位置浇铸至腿部件20a、20b,来接合并保持连接器元件28,所述连接器元件28随后在各自的连接器位置被压装入保持结构中。例如,所述保持结构可以为凹槽、凹陷之类,其被机加工或者浇铸至腿部件中,并限定了用于将连接器元件压装入腿部件的位置。所述凹槽或者凹陷可以进一步包括形成于其中的接合表面或者定位表面,所述接合表面或者定位表面被独特地设定,来将每个连接器元件28沿着腿部件保持并定位在连接器位置上。参考图5A~5C和6A~6D的各种视图,连接器组件10还可以包括形成于本体部件16的各种表面上的任何形式的对准结构。所述对准结构用于精确地将连接器组件10相对于堆栈组件12a、12b定位。例如,在示出的实施方式中,所述对准结构形成有凸形突起48,所述凸形突起48可以设置于本体部件16的上表面22或者下表面24的一个或者多个上。这些突起48具有便于与形成于组件12a、12b中的各个凹形结构相接合的尺寸和形状。可选择地,所述对准结构可以被形成于本体部件16中作为凹形结构,例如孔或者凹陷,所述凹形结构具有与组件12a、12b上的凸形结构相接合的形状和结构。本领域技术人员应该理解到,在这点上,任何形式的接合结构都可以利用。在图5A的实施方式中,由突起48所形成的对准结构设置于本体部件16的底表面24上,例如形成于本体部件的端部18a、18b的底表面24上。在图5B的实施方式中,所述突起48被形成于端部18a、18b的上表面22上。在图5C的实施方式中,所述突起48形成于端部18a、18b的上表面22和下表面24上。在本体部件16的任何一个表面上还可以形成各种类型的间隔结构50。所述间隔结构50有效地增加了连接器组件10的轮廓或者堆栈高度,而不增加本体部件16的保持部分的整个厚度或者轮廓高度。例如,在图6A的实施方式中,间隔结构50由突出部件52所形成,所述突出部件52具有相对平坦的上表面。这些突出部件52设置于端部部分18a、18b的上表面22,并且突出部件52的上表面上具有用于堆栈组件的底座表面。在这个实施方式中,堆栈组件将搁置在突出部件52上,并在本体部件16的保持部分的上表面22与堆栈组件之间将会限定出一个空间。这样,各个连接器元件28的接触前端38将会被弯角至这样一个程度,使得所述接触前端38延伸超过突出部件52的上表面,来确保与堆栈组件上的匹配接触垫确定的(positive)电接触。间隔结构50可以另外设置有对准突起48。例如,在图6B示出的实施方式中,对准突起48形成于本体部件16的下表面24上,间隔结构的突出部件52形成于本体部件16的上表面22上。在图6C的实施方式中,突起48形成于间隔结构的突出部件52上。图6D的实施方式类似于图6C的实施方式,其包括了位于本体部件16的下表面24上的对准结构突起48。尽管没有在附图中示出,应该理解的是,任何形式的额外的结构都可以被可拆卸地连接至各个连接器组件10上,来有助于组件10在制造加工中的放置。例如,任何形式的顶盖器件可以连接至对准结构48或者间隔结构50。典型的顶盖器件提供了用于拾放器件的吸嘴的适当表面区域,来精确地将连接器组件10相对于电路板或者其他组件定位。可选择地,任何形式的额外结构可以形成于本体部件16上,用于为此目的的顶盖器件的可拆卸的接合。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的范围和精神的情况下,对本发明可以作各种改进和变形。例如,一个实施方式的一部分所示出的特征能够被用于另一实施方式,来产生另外的实施方式。这样的改进和变形也被包含在本发明及其所附的权利要求书的范围和精神内。